兴邦防腐管道

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详细解析3PE防腐管道制造工艺

  现在管道的种类有很多种,有供水管道、石油、天然气管道等等,它在我们的日常生活中发挥着至关重要角色,为了延长使用寿命,需对管道进行防腐处理,那我们就来详细解析一下3PE防腐管道制造工艺: 

一、防腐蚀材料的基本要求

1.材料性能

(1)良好的电绝缘性:防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于1×1013Ω,m;耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。

(2)抗阴极剥离性:防腐层应具有一定的抗阴极剥离能力保证防腐层与基体能够有效地粘和在一起。

(3)足够的机械强度:有一定的抗冲击强度,以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤;有良好的抗弯曲性,以确保管道施工时受弯曲而不致损坏;有较好的耐磨性,以防止由于土壤摩擦而损伤;与管道有良好的粘结性。

(4)有良好的稳定性:耐大气老化性能好;化学稳定性好;耐水性好,吸水率小;有足够的耐热性;耐低温性能好,确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。

(5)简便的修补性:防腐层破损后应易于修补,节省施工时间。

(6)抗微生物性能好。

2.防腐层材料选择因素

(1)粘结力、抗老化性能、化学稳定性能是否优良;

(2)施工工艺的先进性;

(3)管道的地理位置和地势情况;

(4)管道通过地区的土壤或回填土类型;

(5)管道运行的温度和施工过程中的环境温度;

(6)装卸要求和储存条件;

(7)防腐蚀层的费用,包括材料、涂敷、修补以及防护损坏等费用。

防腐管

二、施工工艺

⒈表面处理

1)清除待敷管线上的油污、赃物;

2)喷砂除锈,除锈级别达到Sa2.5级,表面锚纹深度50~90μm;

3)表面保持清洁干燥,并在4小时内进行防腐涂层喷涂。

⒉涂敷工艺

1)   经过感应加热后的钢管螺旋转动进入喷涂室,采用高压静电多喷头喷涂法将环氧粉末按需要的喷涂量均匀喷涂道钢管表面上,厚度≥120μm;在高温下粉末一次成膜并定位于钢管表面与基材牢固的结合。

2)  环氧粉末喷涂速度要求均匀进行,每12米钢管涂覆时间一般为10分钟。

3) 在工作开始前及整个工作期间,记录所有的温度情况,当相对湿度在85%或更高时,不能进行喷涂。

4) 喷涂前先将钢管两端头的焊接预留段缠绕防喷涂牛皮纸(宽度150左右),防止喷涂环氧粉末,不利焊接。

5) 环氧粉末防腐层固化:环氧粉末一般在30s内胶化,1.5min内固化,通过控制喷涂和冷却之间的距离,来保证固化时间,固化后形成一层表面光滑,致密坚定的涂层整体。固化成型后的防腐层其防腐性能优越,耐化学腐蚀性好,涂层表面致密光滑、耐磨、耐高温。

6) 在环氧粉末胶化前将粘流态胶粘剂侧向缠绕于粉末层上,使其与之融合。

7)聚乙烯挤出温度230-260℃。将挤出的粘流态聚乙烯采用瀑布滚塑法,以瀑布下泄的方式侧向缠绕道旋转的管道表面的胶粘剂层上;并用辊压使之与胶粘剂层牢固结合。胶粘剂与环氧粉末融合并与聚乙烯层粘结,三层结构相互聚合而形成表面光滑、无气泡、无麻点、无褶皱、无缺陷的整体。

8)根据三册结构材料的特性,采用循环水喷淋冷却的方式对防腐层进行冷却,冷却后防腐层表面温度不应超过30℃。

9)涂层检漏:生产过程中,采用在线电火花检漏仪逐根进行检查针孔检查,其检漏典雅我25KV,防腐管以无漏点为合格。

10)管端处理:涂敷管管端要进行打磨处理,以备焊接,使用坡口打磨机对管端进行处理,打磨出纸150-250mm的焊接预留段。

⒊质量检测

外观检验、防腐层的厚度检验、防腐层性能检验,包括除锈级别检查、锚纹深度检查、表面质量检查、防腐厚度检查、现场附着力检查和涂层表面连续完整性检查。

兴邦公司3PE防腐管道广泛应用于石油、天然气、化工、电力、军工、造船、制药、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域,受广大客户一致好评。咨询热线400-700-1995

 


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